«Опыт ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» в проектировании установок замедленного коксования»
На современном этапе нефтеперерабатывающая промышленность развивается в направлении углубления переработки нефти: увеличения производства светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив. Одним из самых динамично развивающихся процессов в нефтепереработке, который в полной мере позволяет решать поставленные задачи является – замедленное коксование. Популярность процесса замедленного коксования связана с тем, что наряду с получением нефтяного кокса образуется значительное количество дистиллятных продуктов пригодных для производства качественных моторных топлив.
В процессе замедленного коксования реализуется ряд технологий, обеспечивающих его широкое применение, а именно:
- высокоэффективная термодеасфальтизация нефтяных остатков;
- деметаллизация нефтяного сырья;
-возможность переработки нефтешламов и других отходов, что позволяет считать процесс замедленного коксования самым мощным «санитаром» НПЗ.
Начиная с 90-х годов прошлого века, доля объемов производств УЗК к переработке нефти в мире непрерывно увеличивается и составляет в настоящее время 6,1 %. Мировые мощности производств коксования нефтяных остатков составляют 252,9 млн.т в год, и за последние 6 лет они возросли на 47,3 млн тонн в год.
Аналогичные тенденции можно проследить и по мировым объемам производства нефтяного кокса: в 1996г. было произведено 35 млн.т кокса, в 2000г. – 48 млн.т кокса, а по прогнозным оценкам в ближайшие годы его производство превысит 100 млн.т в год.
До недавнего времени в РФ функционировало всего 9 установок общей мощностью ~ 5,5 млн. т/г по сырью. Все установки были построены еще в СССР, эксплуатируются свыше 40 лет, поэтому технологически устарели.
Проектирование более эффективных установок УЗК должно основываться, прежде всего, на базе знаний о цикличности силовых и температурных факторов. Для этого в ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» имеется достаточная база знаний и информации, например, достижения в области расчета теплоэнергетического оборудования, трубопроводов на термоусталость и ползучесть.
Кроме того, для осуществления грамотного проектирования необходимо учитывать взаимодействие нефтяного кокса и материала, из которого изготовлены реакторы. Отсутствие или недостаток такой информации является причиной принятия некорректных проектных решений при разработке оборудования УЗК.
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» имеет большой опыт
в проектировании установок замедленного коксования, проведении реконструкций и пр. В период с 2006 по 2015 г.г. Институт реализовал несколько крупных проектов по реконструкции и строительству установок замедленного коксования, как на предприятиях Группы «ЛУКОЙЛ», так и НПЗ других Компаний.
Среди данных работ необходимо выделить следующие проекты.
Реконструкция установки тит.21-10/7 ООО «ЛУКОЙЛ- Волгограднефтепереработка»:
- замена реакционно-нагревательной печи;
- увеличение мощности установки до 400 тыс. т/год;
- реконструкция блока системы гидрорезки кокса, замена СУ и ПАЗ без вывода установки из эксплуатации.
Реконструкция завершена в 2009г.
Проектирование УЗК ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» мощностью 1 млн.т/год:
- использована технология замедленного коксования «ThruPlus» компании «Conoco Phillips»;
- проектная и рабочая документация – разработана Ростовским филиалом ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект».
Установка введена в эксплуатацию и достигла проектной мощности в начале 2012г.
Реконструкция установки тит. 21-10/3м ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» мощностью 1 млн.т/год:
- замена физически устаревших коксовых камер;
- дооборудование установки с целью обеспечения работы установки в двух режимах.
Реконструкция завершена в 2012г.
Проектирование установки тит. 21-20 в рамках строительства Комплекса переработки нефтяных остатков ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», мощность 2,1 млн.т/ год:
- проект установки выполнен по технологии «Lummus Technology»;
- установка рассчитана на производство анодного и «летучего» кокса.
Разработка рабочей документации установки замедленного коксования ОАО «Татнефть» (ТАНЕКО), мощность 2,2 млн.т/год:
- исходные данные для проектирования разработаны российским институтом - ГУП «ИНХП РБ» г. Уфа
- ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» разработал ряд предложения по ускорению реализации строительства установки замедленного коксования, касающиеся камеры коксования, блока печей, блока фракционирующей колонны.
Подготовка рабочей документации – 2015 год.
При проведении работ ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» помимо традиционных решений применяет систему трехмерного моделирования для повышения качества проектов и создания дополнительной ценности проекта для Заказчика. При выполнении указанных проектов накоплен значительный опыт по проектированию установок замедленного коксования.
Наметившиеся тенденции на выпуск продукции мирового уровня требуют интенсификации производства кокса в направлении выбора сырья, совершенствования выделения дистиллятных продуктов коксования, а также решения целого ряда экологических проблем. С данным комплексом вопросов, в рамках своей компетенции, на протяжении уже более 10 лет с успехом справляется ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект».
